So installieren Sie hydraulische Zylinderdichtungen

Zu den gängigen Hydraulikdichtungen, die in Hydraulikzylindern verwendet werden, gehören die folgenden Typen: Staubringe, Kolbenstangendichtungen, Pufferdichtungen, Führungsstützringe, Endkappendichtungen und Kolbendichtungen.

Ein Hydraulikzylinder ist ein hydraulischer Aktuator, der hydraulische Energie in lineare mechanische Arbeit umwandelt. Vor dem Einbau sollte zunächst die Oberflächenqualität der Dichtungen überprüft werden. Die geometrischen Abmessungen und die Präzision der Dichtungen müssen den Normanforderungen entsprechen.

Installationsmethode für Hydraulikzylinderdichtungen:

Vor dem Einbau sollte zunächst die Oberflächenqualität der Dichtungen überprüft werden. Es dürfen keine Grate, Risse, Schnittkanten, Porosität oder andere Mängel vorhanden sein. Die geometrischen Abmessungen und die Präzision der Dichtungen müssen den Normanforderungen entsprechen.

Kombinierte Dichtungen für Bohrungen bestehen aus einem O-Ring und einem Verschleißring: Da O-Ringe eine hohe Elastizität aufweisen, sind sie relativ einfach zu montieren; Allerdings weisen Verschleißringe eine geringe Elastizität auf. Bei direktem Einbau können die Stufen und Rillen des Kolbens leicht die Dichtfläche zerkratzen und so die Dichtwirkung beeinträchtigen. Um sicherzustellen, dass der Verschleißring bei der Montage nicht beschädigt wird, sollten bestimmte Montagemaßnahmen getroffen werden. Der Verschleißring besteht hauptsächlich aus Polytetrafluorethylen (PTFE), das korrosionsbeständig ist und einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist. Daher sollte es vor dem Einbau 20 Minuten lang in Öl bei 100 Grad getaucht werden, um es allmählich aufzuweichen, bevor es in die Kolbennut eingebaut wird.

Das Werkzeug besteht aus einer Fixierhülse und einer Spreizhülse. Die Positionierungshülse hat am Kopf eine 5-Grad-Fase, um den O--Ring und den Verschleißring in die Nut am Kolbenende zu führen. Die Spreizhülse besteht aus hochelastischem 65-Mn-Stahl durch Wärmebehandlung und wird zu einer gleichmäßig symmetrischen 8-lappigen Struktur verarbeitet. Es ist wichtig zu beachten, dass bei der Bearbeitung der kleinen Löcher an der Unterseite jedes Lappens die Indexierung gleichmäßig sein sollte und der Sägeschnitt beim Fräsen jedes Lappens mit der Mitte des kleinen Lochs ausgerichtet sein sollte, um sicherzustellen, dass sich die Lappen der Spreizhülse gleichmäßig ausdehnen. Gleichzeitig sollten alle Teile angefast (glatt) sein, um eine Beschädigung des Dichtrings zu vermeiden.

Jede Dichtungsringgröße sollte über ein entsprechendes Werkzeug verfügen, um ihre Montageanforderungen zu gewährleisten. Nach dem Einbau darf der Dichtring keine Falten, Verdrehungen, Kratzer aufweisen oder verkehrt herum eingebaut werden.

Gewindelöcher an Zylinderrohren werden häufig nach dem Schweißvorgang bearbeitet, was unweigerlich zu Graten an der Verbindungsstelle des Gewindelochauslasses und der Innenwand des Zylinderrohrs führt. Um diese Grate zu entfernen, muss ein spezielles Werkzeug entwickelt und hergestellt werden, um einen reibungslosen Übergang zu erreichen. Der Aufbau dieses Spezialwerkzeugs ist wie folgt: Im Einsatz wird zunächst der Werkzeughalter in die Gewindebohrung eingeführt, anschließend wird der Werkzeugkopf seitlich auf den Werkzeughalter montiert. Durch Drehen des Werkzeughalters werden die Grate entfernt und eine glatte, vollständige Oberfläche entsteht.