Der Zweck jedes O-Rings ist unterschiedlich. Bei der Auswahl eines O-Rings ist es wichtig, dessen Arbeitsumgebung und -bedingungen, Dichtungsanforderungen, physikalische Eigenschaften usw. zu berücksichtigen. Welche spezifischen Faktoren sollten wir also bei der Auswahl eines O-Rings berücksichtigen?
1. Arbeitsmedium und Arbeitsbedingungen
Bei der Auswahl des Materials des O-Rings sollte zunächst die Verträglichkeit mit dem Arbeitsmedium berücksichtigt werden. Zweitens sollten die Arbeitsbedingungen wie Druck, Temperatur, Dauerarbeitszeit und Betriebszyklus an der Siegelstelle umfassend berücksichtigt werden. Beim Einsatz in rotierenden Situationen muss der durch Reibungswärme verursachte Temperaturanstieg berücksichtigt werden. Unterschiedliche Dichtungsmaterialien haben unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften.
2. Siegelform
Je nach Art der Belastung kann in statische Dichtung und dynamische Dichtung unterteilt werden; Je nach Dichtungszweck kann es in Lochdichtung, Wellendichtung und Rotationswellendichtung unterteilt werden; Je nach Einbauform lässt es sich in Radialeinbau und Axialeinbau unterteilen. Beim radialen Einbau sollte bei Wellendichtringen die Abweichung zwischen dem Innendurchmesser des O-Rings und dem abzudichtenden Durchmesser möglichst gering gehalten werden; Zum Abdichten von Löchern sollte der Innendurchmesser gleich oder geringfügig kleiner als der Durchmesser der Nut sein. Bei axialem Einbau ist die Druckrichtung zu beachten. Bei Innendruck sollte der Außendurchmesser des O-Rings etwa 1-2 Prozent größer sein als der Außendurchmesser der Nut; Bei äußerem Druck sollte der Innendurchmesser des O-Rings etwa 1 bis 3 Prozent kleiner sein als der Innendurchmesser der Nut.
3. Andere Faktoren, die die Dichtungsleistung beeinflussen
① Die Härte des O-Ring-Materials ist der wichtigste Indikator zur Beurteilung der Dichtungsleistung. Die Härte des O-Rings bestimmt den Kompressionsgrad des O-Rings und den maximal zulässigen Extrusionsspalt der Nut.
② Der maximal zulässige Extrusionsspalt hängt vom Systemdruck, dem Querschnittsdurchmesser des O-Rings und der Materialhärte ab. Normalerweise gilt: Je höher der Arbeitsdruck, desto kleiner ist der maximal zulässige Extrusionsspaltwert. Wenn der Spalt den zulässigen Bereich überschreitet, kann der O-Ring austreten oder sogar beschädigt werden.
